在耐磨陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程中，成型是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，而目前較為常用的成型方法有干壓成型和等靜壓成型。今天我們就來(lái)說(shuō)一說(shuō)干壓成型的原理和優(yōu)缺點(diǎn)。

        干壓成型又稱模壓成型，是最常用的成型方法之一。在耐磨陶瓷的生產(chǎn)工藝中，干壓成型是將經(jīng)過(guò)造粒后流動(dòng)性好、顆粒級(jí)配合適的粉料裝入金屬模腔內(nèi)，通過(guò)壓頭施加壓力，壓頭在模腔內(nèi)位移，傳遞壓力，使模腔內(nèi)粉體顆粒重排變形而被壓實(shí)，形成具有一定強(qiáng)度和形狀的陶瓷素坯。

        干壓成型的實(shí)質(zhì)是在外力作用下，顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借助內(nèi)摩擦力牢固地把各顆粒聯(lián)系起來(lái)，保持一定形狀。這種內(nèi)摩擦力作用在相互靠近的顆粒外圍結(jié)合劑薄層上。

        隨著壓力增大，坯料將改變外形，相互滑動(dòng)，間隙減少，逐步加大接觸，相互貼緊。由于顆粒進(jìn)一步靠近，使膠體分子與顆粒間的作用力加強(qiáng)因而坯體具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。
 

        干壓成型工藝簡(jiǎn)單，操作方便，周期短，效率高，便于實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)。通過(guò)干壓成型制作的胚體也具有密度大、尺寸精確、收縮小、機(jī)械強(qiáng)度高、電性能好等特點(diǎn)。

        干壓成型難以適用大型胚體生產(chǎn)，且對(duì)模具磨損大、加工復(fù)雜、成本高，加壓方向也比較單一，只能上下加壓，壓力分布不均勻，導(dǎo)致胚體密度不均勻，收縮不均勻，會(huì)產(chǎn)生開裂、分層等現(xiàn)象。

        干壓成型特點(diǎn)鮮明，應(yīng)用范圍非常廣，而針對(duì)干壓成型的原理和特點(diǎn)，我們可以在生產(chǎn)過(guò)程中改良工藝，也可以使用更為先進(jìn)的等靜壓成型代替干壓成型，提高耐磨陶瓷胚體質(zhì)量。